Проектирование складов: от логистики до строительства
В современном мире, где логистика играет ключевую роль в успехе любого бизнеса, эффективно спроектированный склад становится не просто местом хранения товаров, а стратегическим объектом, напрямую влияющим на эффективность цепочки поставок и, в конечном итоге, на прибыльность компании. Проектирование склада – это комплексная задача, требующая глубокого анализа логистических процессов, учета особенностей хранимых товаров, а также знания современных технологий строительства и оснащения складских комплексов.
1. Предпроектный анализ: определяем цели и задачи
Прежде чем приступить к разработке архитектурно-планировочных решений, необходимо провести тщательный анализ текущих и будущих потребностей бизнеса в складских площадях.
1.1. Анализ грузопотока и характеристик товара: что и как будем хранить?
Важнейший этап проектирования склада – это анализ грузопотока, который включает в себя:
- Определение типа грузопотока: постоянный, сезонный, нерегулярный, чтобы определить необходимую пропускную способность склада, количество погрузочно-разгрузочных зон, режим работы.
- Анализ объемов грузооборота: оценка количества прибывающего и отгружаемого товара в единицу времени (сутки, неделя, месяц) позволяет определить необходимую площадь склада, количество стеллажей, тип погрузочно-разгрузочного оборудования.
- Изучение характеристик товара: вес, габариты, условия хранения (температура, влажность, освещенность), опасность (взрывоопасность, пожароопасность, токсичность), чтобы выбрать оптимальную систему хранения, тип пола, стен, кровли, инженерных систем, обеспечить сохранность товара и безопасность персонала.
1.2. Выбор типа склада: находим оптимальное решение
В зависимости от специфики бизнеса, характеристик товара и логистических задач выбирается оптимальный тип склада:
- Открытые площадки: используются для хранения крупногабаритных грузов, не требующих специальных условий хранения (металлопрокат, строительные материалы).
- Закрытые склады: обеспечивают защиту товара от атмосферных осадков, перепадов температуры, несанкционированного доступа. Могут быть неотапливаемыми (для товаров, не боящихся морозов) и отапливаемыми.
- Холодильные склады: предназначены для хранения скоропортящихся продуктов питания, медицинских препаратов и других товаров, требующих поддержания определенного температурного режима.
- Морозильные камеры: используются для длительного хранения продуктов питания в замороженном виде при температуре ниже 0°C.
- Специализированные склады: предназначены для хранения товаров, требующих особых условий хранения (опасные грузы, фармацевтика, электроника, произведения искусства).
1.3. Определение расположения склада: ближе к клиенту или к производству?
Выбор оптимального местоположения склада играет важную роль в снижении транспортных расходов и сроков доставки товара:
- Близость к производству: актуально для производственных компаний с большим объемом сырья и готовой продукции. Позволяет сократить расходы на транспортировку и время доставки материалов на производство и готовой продукции на склад.
- Близость к потребителям: оптимально для компаний, работающих в сфере розничной торговли и e-commerce. Позволяет сократить время доставки товара до конечного потребителя и повысить качество обслуживания.
- Наличие развитой транспортной инфраструктуры: близость к магистралям, железнодорожным станциям, аэропортам, морским портам облегчает доставку товара на склад и его дальнейшую транспортировку потребителям.
2. Разработка архитектурно-планировочных решений: создаем эффективное пространство
На этом этапе определяются габариты здания, его конфигурация, внутренняя планировка, расположение погрузочно-разгрузочных зон, офисных и бытовых помещений.
2.1. Определение габаритов здания: находим баланс между потребностями и бюджетом
- Площадь склада: рассчитывается исходя из объема хранимого товара, типа стеллажей, необходимости организации зон приемки, отгрузки, комплектации заказов, а также с учетом перспектив развития бизнеса.
- Высота потолков: зависит от высоты стеллажей, типа погрузочно-разгрузочного оборудования, необходимости организации многоуровневого хранения. Чем выше потолки, тем эффективнее используется объем склада, но при этом растут затраты на строительство и отопление.
- Шаг колонн: влияет на расположение стеллажей и эффективность использования площади склада. Оптимальный шаг колонн позволяет максимально плотно разместить стеллажи и обеспечить свободный проезд погрузочно-разгрузочной техники.
2.2. Разработка планировки склада: организуем пространство с умом
Планировка склада должна обеспечивать эффективное использование площади, беспрепятственное перемещение товара, безопасность персонала и соблюдение санитарно-гигиенических норм. Основные зоны склада:
- Зона приемки: предназначена для разгрузки транспорта, приема товара, его маркировки, сортировки, контроля качества и количества.
- Зона хранения: основная часть склада, где размещаются стеллажи с товаром. Организация зоны хранения может быть различной: поточная, адресная, штучная, палетная, консольная и т.д. Выбор оптимальной системы хранения зависит от характеристик товара, интенсивности грузооборота, доступного пространства.
- Зона комплектации заказов: предназначена для сборки и упаковки заказов перед их отгрузкой покупателям.
- Зона отгрузки: предназначена для погрузки товара на транспорт и его отправки покупателям.
- Административно-бытовые помещения: офисы, комнаты для персонала, санузлы, душевые, раздевалки и т.д.
2.3. Проектирование погрузочно-разгрузочных зон: обеспечиваем быструю и безопасную обработку грузов
Погрузочно-разгрузочные зоны должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить быструю и безопасную погрузку и разгрузку транспорта, а также минимизировать простои и очереди:
- Количество погрузочно-разгрузочных ворот: зависит от интенсивности грузопотока, типа транспорта, времени погрузки-разгрузки.
- Тип погрузочно-разгрузочных ворот: секционные, распашные, откатные, рулонные, что обусловлено габаритами транспорта, теплоизоляционными требованиями, интенсивностью эксплуатации.
- Наличие докшелтеров и уравнительных платформ: обеспечивают герметичность стыковки транспорта со складом, защиту товара от атмосферных осадков и перепадов температуры, безопасность персонала.
- Организация подъездных путей: достаточная ширина и радиус поворота для маневра крупногабаритного транспорта.
3. Конструктивные решения: прочность, надежность, долговечность
Выбор оптимальных конструктивных решений зависит от множества факторов, включая назначение склада, его размеры, нагрузки, климатические условия региона строительства, а также бюджет проекта.
3.1. Фундамент: надежная основа для здания
Тип фундамента выбирается исходя из инженерно-геологических условий участка застройки, нагрузок от здания и стеллажей, а также бюджета строительства:
- Ленточный фундамент: оптимальное решение для зданий с несущими стенами из кирпича, блоков, монолитного бетона.
- Свайный фундамент: используется на слабых и пучинистых грунтах, а также при строительстве тяжелых зданий.
- Плитный фундамент: представляет собой монолитную железобетонную плиту, которая распределяет нагрузку от здания по всей площади основания. Используется на слабых грунтах, а также при высоких требованиях к равномерности усадки здания.
3.2. Стены и кровля: защита от внешних воздействий
Материалы для стен и кровли выбираются с учетом теплотехнических характеристик, огнестойкости, долговечности, а также бюджета строительства:
- Сэндвич-панели: легкие и быстровозводимые конструкции, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами. Чаще всего используются для строительства складов и промышленных зданий.
- Металлоконструкции: обеспечивают высокую прочность, сейсмостойкость и скорость монтажа. Могут быть использованы как для строительства каркаса здания, так и для облицовки фасада.
- Кирпич, блоки: традиционные материалы для строительства складов. Обладают высокой прочностью, долговечностью, огнестойкостью, но требуют больших затрат на строительство.
4. Инженерные системы: создаем комфортные и безопасные условия работы
Инженерные системы склада должны обеспечивать комфортные и безопасные условия работы персонала, а также сохранность хранимого товара.
4.1. Отопление и вентиляция: поддерживаем оптимальный микроклимат
- Воздушное отопление: чаще всего используется в складах с большой площадью и высокими потолками. Обеспечивает быстрый и равномерный прогрев помещения.
- Водяное отопление: более экономичное решение, по сравнению с воздушным отоплением. Может быть использовано как в качестве основного, так и в качестве дополнительного источника тепла.
- Естественная вентиляция: осуществляется за счет разницы температур и давления воздуха снаружи и внутри помещения. Подходит для складов с небольшим объемом грузооборота и хранением товаров, не требующих особых условий хранения.
- Принудительная вентиляция: обеспечивает постоянный приток свежего воздуха и удаление загрязненного. Используется в складах с высокой интенсивностью грузооборота, а также при хранении товаров, выделяющих пыль, газы, запахи.
4.2. Освещение: обеспечиваем комфортные и безопасные условия работы
- Естественное освещение: осуществляется через окна и световые фонари. Экологично и экономично, но не всегда достаточно для освещения всей площади склада.
- Искусственное освещение: используются различные типы светильников — люминесцентные, светодиодные, натриевые. Выбор оптимального типа освещения зависит от высоты потолков, типа хранимого товара, требований к цветопередаче.
- Аварийное освещение: предназначено для эвакуации людей и проведения аварийных работ в случае отключения основного освещения.
4.3. Противопожарная безопасность: предотвращаем и ликвидируем пожары
Система противопожарной безопасности склада должна включать в себя комплекс мер, направленных на предотвращение возникновения пожара и его распространения, а также на обеспечение безопасной эвакуации людей и материальных ценностей:
- Системы пожарной сигнализации: обнаруживают признаки пожара (дым, повышение температуры) и передают сигнал тревоги на пульт охраны или в пожарную часть.
- Системы автоматического пожаротушения: срабатывают при возникновении пожара и производят тушение очага возгорания с помощью воды, пены, газа, порошка.
- Эвакуационные выходы и пути эвакуации: должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечить быструю и безопасную эвакуацию людей из здания склада в случае пожара. Пути эвакуации должны быть свободны от препятствий и хорошо освещены.
5. Автоматизация склада: повышаем эффективность и снижаем затраты
Автоматизация склада позволяет значительно повысить эффективность работы, сократить издержки и повысить качество обслуживания клиентов.
5.1. WMS – система управления складом: контролируем все процессы в режиме реального времени
WMS (Warehouse Management System) — это программное обеспечение, которое позволяет автоматизировать и оптимизировать все процессы на складе:
- Управление приемкой и отгрузкой товара: регистрация приходных и расходных накладных, контроль соответствия товара сопроводительным документам, автоматическое формирование заданий на размещение и отбор товара.
- Управление запасами: ведение учета товара в режиме реального времени, контроль остатков, сроков годности, автоматическое формирование заказов на пополнение запасов.
- Управление размещением товара: оптимизация использования складского пространства, автоматическое распределение товара по местам хранения с учетом его характеристик и частоты обращения.
- Управление комплектацией заказов: оптимизация маршрутов сборки заказов, контроль правильности и комплектности отгружаемых заказов.
- Анализ эффективности работы склада: формирование отчетов о ключевых показателях эффективности (KPI), анализ узких мест, выявление резервов для оптимизации процессов.
5.2. Автоматизированное складское оборудование: ускоряем операции и повышаем безопасность
- Штабелеры: предназначены для подъема и перемещения грузов на небольшие расстояния в пределах склада.
- Ричтраки: используются для работы с грузами на большой высоте, например, для укладки палет на высотные стеллажи.
- Электропогрузчики: универсальные машины, которые могут использоваться для различных операций на складе: разгрузки транспорта, перемещения грузов, укладки на стеллажи.
- Конвейерные системы: используются для автоматической транспортировки грузов внутри склада. Позволяют значительно ускорить процесс перемещения товара и сократить затраты на ручной труд.
- Системы автоматического складирования и извлечения (AS/RS): полностью автоматизированные системы, которые обеспечивают хранение и извлечение товара без участия человека.
Заключение
Проектирование современного склада — это сложная и многогранная задача, решение которой требует комплекса знаний и навыков в области логистики, строительства, инженерных систем, автоматизации. Только комплексный подход с участием опытных специалистов позволяет создать эффективный, безопасный и эргономичный склад, который будет способствовать развитию бизнеса и повышению его конкурентоспособности.
Ни одна современная сфера деятельности не может обойтись без наличия на своем балансе товарно-материальных ценностей, вещественных ресурсов и многих других элементов, необходимых для функционирования предприятия. Их количество может быть как существенно малым, не требующим наличия специальных площадей для хранения, так и предельно большим, требующим создания специально отведенных мест для их хранения – складов.
Склад – специальное помещение для хранения материальных ценностей, служащее для аккумулирования имеющихся резервов в одном месте, для создания запаса ресурсов, а также их надлежащего хранения и дальнейшего распределения.
Склады используются в большинстве отраслей жизни – в медицине, в военной деятельности, в торговле, общественном питании, строительстве, металлургии, промышленности, в автотранспортной сфере и многих других.
Наличие собственного склада значительно облегчает существование предприятия – снижает расходы на аренду, создает возможность планирования необходимого производственного запаса ресурсов. Грамотно спроектированный склад является залогом дальнейшего успешного функционирования всего хозяйства предприятия, именно поэтому так важно при проектировании складов учитывать все потребности планируемого помещения, его мощности и предназначение.
Подходя к вопросу проектирования складов в первую очередь необходимо определиться для какой конечной цели он планируется и в соответствии с этим выбрать вид будущего склада.
• Проектирование производственных складов – проектирование складов, предназначенных для хранения материалов, сырья для изготавливаемой продукции, а также готовой произведенной продукции и товаров.
• Проектирование транзитно-перевалочных складов – проектирование складов, служащих для временного хранения ресурсов при перемещении их с одного вида транспорта на другой. Чаще всего такие склады располагаются при аэропортах, портах, железнодорожных станциях, грузовых терминалах и т.п.
• Проектирование таможенные - для хранения транзитных грузов, ожидающих таможенной очистки.
• Проектирование оптовых, распределительных складов – проектирование складов, предназначенных для хранения, перегрузки и распределения ресурсов при снабжении товарных сетей.
• Проектирование розничных складов – проектирование складов, для хранения товаров торговых предприятий.
• Проектирование резервных складов – проектирование складов, предназначены для содержания запасов на случай чрезвычайных ситуаций.
• Проектирование военных складов – проектирование складов, служащих для удовлетворения нужд вооруженных сил.
2. В зависимости от степени автоматизации операций можно выделить следующие виды проектирования складов:
• Проектирование немеханизированных складов
• Проектирование механизированных складов
• Проектирование частично механизированных складов
• Проектирование комплексно-механизированных складов
• Проектирование атоматизированных складов
• Проектирование автоматических складов
3. По виду содержащегося на хранении типа грузов при проектировании выделяют следующие виды складских комплексов :
• Проектирование специализированных складских комплексов - проектирование складов, предусмотренные для хранения только одного типа грузов;
• Проектирование складов смешанного типа - проектирование складов,где могут храниться несколько типов грузов;
• Проектирование универсальных складов - проектирование складов, которые предназначенные для большинства типов грузов.
4. По конструкции при проектировани складских комплексов и складов выделяют:
- Открытые площадки
- Полузакрытые площадки
- Закрытые сооружения
5. По виду хранимой продукции при проектировани складских комплексов и складов различают:
- Проектирование складов сырья, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
- Проектирование промежуточных-производственных складов т.е. склады незавершенного производства;
- Проектирование складовготовой продукции;
- Проектирование складов тары;
- Проектирование складовостатков и отходов;
- Проектирование складов инструментов.
Определившись с назначением склада и видом продукции, хранящейся на нем, проектировщик непременно должен выбрать функции, которые должен выполнять склад.
Функции складов
Проектирование складов должно опираться на предъявляемые Заказчиком требованиям к будущему сооружению. Именно поэтому так важно знать, какую функцию должен выполнять склад, а, может быть, и сразу несколько функций. Рассмотрим основные из них:1. Аккумулирование необходимого ассортимента в соответствии с спросом потребителей. Эта функция нацелена на обеспечение необходимыми материально-техническими ресурсами различных фаз производства, создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов. Наличие нужного ассортимента (по качеству и количеству) на складе содействует эффективному выполнению заказов конечных потребителей и осуществлению поставок в том объеме, который требуется клиенту.
2. Складирование и хранение. Реализация этой функции направлена на сокращение разницы сроков между производством продукции и ее потреблением, обеспечивает бесперебойное снабжение потребителей и непрерывность производственных процессов.
3. Унитизация – объединение мелких партий грузов в более крупную поставку. Прежде всего данная функция направлена на сокращение расходов клиента при транспортировке грузов из одной точки в другую, а также для сокращения количества используемой для перевозки грузов техники и издержек на ее содержание и обслуживание.
4. Предоставление услуг. С целью обеспечения более высокого уровня обслуживания потребителей склады могут оказывать клиентам различные услуги: подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.); проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж; придание продукции товарного вида; транспортно-экспедиционные услуги, первичная обработка и учет и т.д.
Проектирование складов – грамотно выстроенный линейный процесс, выполняющийся постепенно от этапа к этапу. Для успешной реализации данного процесса необходимо уточнить все исходные требования и пожелания Заказчика, получив от него верно составленное техническое задание и все исходные данные для проектирования.
Исходные данные при проектировании складов
Точно собранные и полученные исходные данные для проектирования склада – залог успешного выполнения всего проекта по строительству склада. Именно поэтому очень важно учитывать всевозможные детали, которые могут возникнуть при дальнейшем строительстве, а также эксплуатации склада и заранее их предупреждать.
Исходными данными при проектировании складов являются:
• Техническое задание, полученное от Заказчика, в котором указываются основные параметры будущего строения: назначение склада, вид хранимой продукции, функции складского комплекса, объемы проектируемого здания, наличие или отсутствие административной, офисной части здания, требования по оснащению инженерными системами (внутренними и наружными, степень автоматизации склада, количество и характеристики инфраструктуры будущего складского комплекса, наличие и грузоподъемность машин и механизмов и другие не менее важные дополнительные параметры.
• Результаты инженерно-геологических изысканий – шурфовка почвы на местности с целью определения категории грунтов, представляющих рельеф данной территории застройки.
• Геодезические изыскания (топографическая съёмка) – для закрепления координат территории застройки в системе координат местности.
• Генеральный план земельного участка ГПЗУ, выданный органами местного управления.
• Технические условия на подключение будущего здания к сетям и коммуникациям, полученные от ресурсоснабжающих организаций.
Корректно собранные исходные данные при проектировании складов – это половина успеха, но не менее важным обстоятельством является соблюдение всех действующих норм и правил при разработке проекта склада.
Нормативная документация при проектировании складов
Проектирование складов – сфера проектной деятельности, имеющая свои специальные стандарты, нормы и правила, ориентируясь на которые любой проектировщик сможет грамотно составить проект, успешно воплощаемый в дальнейшем. Рассмотрим основные из них:
• СП 57.13330.2010 Складские здания. Актуализированная редакция СНиП 31-04-2001
• СП 56.13330.2011 Производственные здания. Актуализированная редакция СНиП 31-03-2001 (с Изменениями N 1, 2)
• СП 44.13330.2010 Административные и бытовые здания. Актуализированная редакция СНиП 2.09.04-87
• Градостроительный кодекс РФ
• Постановление Правительства РФ от 16 февраля 2008 года N 87 О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию (с изменениями на 6 июля 2019 года)
• Специальные нормы на сети, отдельные конструкции и узлы.
Состав проектной документации при проектировании складов
Собрав все исходные данные для проектирования склада, проектировщик должен определиться с составом разделов проекта, его стадийностью и необходимостью прохождения экспертизы.
Согласно Градостроительному Кодексу РФ, статьи 49 пп. 4 и 5, экспертиза проектной документации не проводится, если сооружения представляют собой отдельно стоящие объекты капитального строительства с количеством этажей не более чем два, общая площадь которых составляет не более чем 1500 м2. Таким образом, в зависимости от площади и размеров проектируемого склада, регламентируется дальнейшая тактика проектирования.
Состав проектной документации при проектировании складов определяется Постановлением Правительства РФ от 16 февраля 2008 года N 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию». Проектирование складов не менее трудоемкий и кропотливый процесс, чем, например, проектирование жилых комплексов. Каждый раздел проекта требует детальной проработки и должен содержать все необходимые сведения, указанные в постановлении №87.
Основными разделами, от успешной разработки которых зависит качество всего проекта являются:
АР – архитектурные решения
КР – конструктивные решения
Сети – ВК, НВК, ОВ, ЭО, ЭС, СС
СПОЗУ – схема планировочной организации земельного участка
ПБ – пожарная безопасность (АПТ, АДУ, АПС, огнезащита).
Далее рассмотрим подробнее каждый из них.
Архитектурные решения при проектировании складов
Данный раздел при проектировании складов состоит из нескольких подразделов - непосредственно сами архитектурные решения и ТХ – технологические решения.
Это основополагающие разделы проектирования складов. Именно здесь подробно рассматривается что, как и где будет располагаться в будущем сооружении склада.
Разделом АР предусматривается проработка всего внешнего и внутреннего вида проектируемого склада – состав складского комплекса, фасады, планировка помещений, разрезы, количество и размер световых проемов при их наличии, устройство кровли, варианты отделки помещений, экспликация помещений с указанием их размеров, площади, высотных отметок, привязок к осям.
Проектирование складов в части технологических решений (ТХ) рассматривает местоположение зон размещения складируемых материалов, варианты их размещения (высота стеллажей, габариты систем хранения, их оснащенность специальными защитными средствами), способы загрузки и загрузки, наличие докшелтеров, количество и марка специального оборудования для загрузки и разгрузки, их грузоподъемность, организация рабочих мест, организация логистического пространства здания, одним словом - определяются все технологические процессы, происходящие на складе.
Конструктивные решения при проектировании складов
В части конструктивных решений проектирование складов объединяет в себе основные разделы КМ – конструкции металлические и КЖ – конструкции железобетонные.
Современные реалии таковы, что при проектировании складов особую роль играет быстрая возводимость конструкций. Поэтому большинство Заказчиков в качестве конструктивных решений складов выбирает конструкции металлические (КМ), которые легко и быстро возводятся, а также имеют свойство разбираться и переезжать в другое место, легко преобразовываться в другие формы при возможных изменениях способа складирования и объема складирования без перестройки.
Конструкции железобетонные (КЖ) в свою очередь более прочные и основательные. Для сейсмически опасных районов – это самый актуальный вид конструктивных решений. Выбор данного способа проектирования склада рационален, когда планируется долгосрочное постоянное размещение склада на данной территории.
Тем не менее, вне зависимости от выбранного материала будущих конструктивных решений проектируемого склада, этот раздел проектной документации особо тщательно прорабатывается и содержит следующие решения:
размер пролетов склада, шаг колонн, высоту этажей, схемы расположения конструкций – колонн, ригелей, ферм, связей, прогонов, конструкций покрытия, способы соединения элементов каркаса здания, антикоррозийная защита, отдельные узлы крепления элементов, нанесение защитной краски на конструкции для защиты от механических повреждений (светосигнальные обозначения), спецификации металлоконструкций, а также конструктивные решения фундамента будущего сооружения (выпускается под маркой КЖ).
При проектировании металлоконструкций обязательным разделом рабочей документации является КМД (Конструкции металлические деталировочные). В этом разделе подробно описываются решения по сборке металлокаркаса, предоставляются размеры и количество всех элементов, как несущих, так и монтажных, из которых состоит здание.
Проектирование инженерных сетей складов
Раздел «Инженерные сети» состоит из нескольких подразделов, в зависимости от вида проектируемой системы – водопровод и канализация (ВК, НВК), отопление, вентиляция и кондиционирование (ОВ), электроснабжение (ЭО,ЭС), сети связи (СС) и разрабатывается так называемыми специалистами-смежниками.
Для проектирования внутренних инженерных систем складов требуется соблюдение многих параметров:
1. Наличие технологических и хозяйственно-бытовых нужд помещения склада.
2. Температура в складском помещении. От степени отапливаемости здания зависит вид применяемых систем – в неотапливаемом помещении применение водозаполненных систем трубопроводов нецелесообразно, выбор вида приборов учета электроэнергии и электрокабелей также напрямую зависит от температуры окружающей среды.
3. Высота потолков в помещениях склада. Например, при проектировании системы автоматического пожаротушения склада этот параметр играет важную роль, т.к. спринклерные оросители, устанавливаемые под потолком, должны обеспечивать требуемую площадь орошения огнетушащим веществом. Существуют специальные виды оросителей для складов, которые могут устанавливаться на определенной высоте и обеспечивать подачу необходимое количества огнетушащего вещества.
4. Наличие специальных условий хранения грузов в складируемом помещении, таких как повышенная влажность, наличие холодильных установок, т.к. в присутствии данных факторов могут повреждаться распределяющие ресурс устройства и оборудование – электрокабели, трубопроводы и пр. А при хранении, например, скоропортящейся продукции очень важно обеспечивать бесперебойную подачу электроснабжения, при выходе из строя основной линии электропитания, необходимо иметь резервную, дабы не допустить порчи продуктов. При хранении некоторых товаров также имеет значение грамотно разработанный проект вентиляции и кондиционирования склада, ведь при неправильной работе данных систем товар может быть подвержен негативному действию плесени, грибов.
5. Наличие на складе движущихся механизмов – краны, лебедки, манипуляторы, гидравлические штабелеры, тележки и пр. Трассировка распределяющих магистралей при проектировании складов должна быть устроена так, чтобы она не мешала передвижению механизмов и была защищена от их воздействия.
Эти и другие параметры играют очень важную роль при проектировании складов и должны учитываться каждым проектировщиком для успешной реализации своего проекта.
К проектированию наружных инженерных систем также предъявляется немало требований, но основные параметры, учитывающиеся при проектировании – это количество потребителей ресурса для расчета расхода, который необходимо обеспечить наружными подающими сетями.
Раздел инженерные сети склада должен содержать:
• пояснительную записку с указанием и обоснованием принятых схем и решений, расчетами, характеристиками применяемых материалов и оборудования, характеристиками системы;
• графическую часть – схемы, графики, планы расположения инженерных систем на плане (в т.ч. поэтажная разводка), чертежи отдельных узлов и конструкций;
• спецификацию оборудования и материалов.
Схема планировочной организации земельного участка складского комплекса
Проектирование складов в данном разделе заключается в том, чтобы грамотно «посадить» на выделенную территорию запроектированное здание, с учетом рельефа местности, ее высотных отметок и геологических условий, обеспечить подведение к нему всех инженерных сетей, организовать планировку территории – наличие пешеходных зон и дорожек, организация автотранспортного движения на участке, определение мест под стоянку автотранспорта, мест разворота и проезда техники, мероприятия по благоустройству и озеленению территории.
В пояснительной записке проекта предоставляются все характеристики имеющейся территории, результаты всех предпроектных изысканий по данной местности, а также описывается характер будущей застройки и принятые проектно-технологические решения для успешного размещения запроектированного строения склада на плане местности.
В графической части проекта представляются чертежи – сама схема планировочной организации земельного участка, схема движения земляных масс, схема котлована, объемно-планировочные решения, строительный генеральный план, календарный график производства работ.
Пожарная безопасность при проектировании складов
ПОчень важным разделом при проектировании складов является проект пожарной безопасности склада. Сам по себе складской комплекс представляет собой объект повышенной пожарной опасности из-за наличия в нем большого скопления материалов, особенно если на складе действительно хранятся горючие, легковоспламеняющиеся вещества и смеси, взрывоопасные и пожароопасные вещества.
Следует подчеркнуть, что половиной успеха при проектировании пожарной безопасности склада является применение не подверженных горению строительных материалов.
Для определения допустимости хранения на проектируемом складе тех или иных веществ должна учитываться степень огнестойкости, а также классы конструктивной и функциональной пожарной опасности. Степень огнестойкости здания определяется огнестойкостью его строительных конструкций, класс конструктивной пожарной опасности здания определяется степенью участия строительных конструкций в развитии пожара и образовании его опасных факторов, а класс функциональной пожарной опасности здания и его частей выявляется их назначением и особенностями используемых технологических процессов. ФЗ от 22.07.2008 года №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (далее – Технический регламент) определяет степени огнестойкости зданий – I, II, III, IV, V четыре класса конструктивной пожарной опасности – С0, С1, С2 и С3 (непожароопасные, малопожароопасные, умеренно пожароопасные, пожароопасные). По функциональной пожарной опасности здания подразделяются на пять классов Ф1, Ф2, Ф3, Ф4, Ф5 в зависимости от способов их применения и от угрозы для жизни человека. Складские здания относятся к классу Ф5.2.
Степень огнестойкости здания – это время, за которое конструкции, представляющие здание, будут полностью подвержены выгоранию – 120, 90, 45 и 15 минут. Для повышения степени огнестойкости может быть использована огнезащита отдельных конструкций – металлических, конструкций вентиляции (воздуховоды и пр.). Для нанесения огнезащитных материалов разрабатывается специальный проект, в котором приводятся расчеты, принимаемые решения, характеристики и свойства применяемых огнезащитных материалов.
В проектировании пожарной безопасности складов применяют следующие виды и меры пожарной защиты:
• огнезащитная обработка отдельных конструкций;
• разделение помещений склада на пожарные отсеки (установка противопожарных дверей и перегородок);
• наличие системы автоматического пожаротушения (водяного, пенного, газового, порошкового – в зависимости от категории помещений);
• наличие автоматической пожарной сигнализации;
• наличие системы автоматического дымоудаления;
• наличие системы оповещения и эвакуации людей при пожаре (световые табло, звуковое оповещение, планы эвакуации, ручные извещатели);
• наличие наружного и внутреннего противопожарного водопровода;
• наличие локальных огнетушащих систем – огнетушители, пожарные ведра, ящики с песком;
• соблюдение нормативных расстояний при проектировании стеллажей и других конструкций склада, с целью обеспечения достаточных размеров путей для выхода и эвакуации.
Иные разделы при проектировании складов
Отдельно разрабатываемыми разделами проектной документации при проектировании складов являются – охрана окружающей среды, мероприятия по обеспечению доступа инвалидов, мероприятия по обеспечению энергоэффективности, сметная документация и пр. Они являются не менее важными, как и другие, но по объему значительно уступают всем вышеописанным разделам. При их разработке следует учитывать все параметры проектируемого здания склада, соблюдать требования нормативных документов и контролирующих органов.
